کنترل کیفیت در تولید سیم و کابل

کنترل کیفیت در تولید سیم و کابل

در دنیای پرسرعت و صنعتی امروز، کیفیت محصولات به ویژه در صنایع برق و الکترونیک، اهمیت ویژه‌ای دارد. محصولات سیم و کابل به‌عنوان شریان‌های حیاتی انتقال انرژی، باید از حداکثر کیفیت و ایمنی برخوردار باشند. در شرکت سیمپود، کنترل کیفیت نه فقط یک فرآیند، بلکه ..

اهمیت کنترل کیفیت در صنعت سیم و کابل

در دنیای پرسرعت و صنعتی امروز، کیفیت محصولات به ویژه در صنایع برق و الکترونیک، اهمیت ویژه‌ای دارد. محصولات سیم و کابل به‌عنوان شریان‌های حیاتی انتقال انرژی، باید از حداکثر کیفیت و ایمنی برخوردار باشند. در شرکت سیمپود، کنترل کیفیت نه فقط یک فرآیند، بلکه یک اصل بنیادین در تولید است که از اولین لحظه ورود مواد اولیه تا آخرین مرحله تحویل به مشتری پیاده‌سازی می‌شود.

کنترل کیفیت چیست و چرا در سیم و کابل حیاتی است؟

کنترل کیفیت مجموعه‌ای از اقدامات سیستماتیک برای بررسی، تست و تضمین انطباق محصولات با استانداردهای ملی و بین‌المللی است. در حوزه تولید سیم و کابل، این فرآیند نقش کلیدی در موارد زیر ایفا می‌کند:

• تضمین ایمنی مصرف‌کننده در هنگام استفاده از کابل برق

• افزایش طول عمر مفید کابل‌ها در شرایط مختلف محیطی

• تطابق با استانداردهای سازمان استاندارد ملی، CE اروپا، ISO، توانیر، پژوهشگاه نیرو

• اطمینان از عدم افت جریان، ولتاژ یا افزایش حرارت در سیم‌کشی

مراحل کنترل کیفیت در کارخانه سیمپود

1. بررسی اولیه مواد اولیه (ورودی کنترل)

اولین گام، بررسی مفتول مس و آلومینیوم و مواد PVC دریافتی از تأمین‌کنندگان تراز اول است. همچنین آزمایش‌هایی نظیر:

• تست خلوص فلز

• بررسی مقاومت الکتریکی

• تست چسبندگی و کشش اولیه مفتول

• تست چگالی مواد PVC

انجام می‌شود تا اطمینان حاصل گردد که مواد اولیه با بالاترین کیفیت وارد خط تولید شوند.

2. نظارت در حین تولید (In-Process Control)

در این مرحله، تیم کنترل کیفیت به‌صورت مستمر بر مراحل مختلف تولید نظارت دارد:

• بررسی ضخامت و یکنواختی روکش‌های PVC و XLPE

• کنترل دمای اکسترودر و کشش کابل

• تست لحظه‌ای عایق الکتریکی کابل‌ها

• پایش تاب هادی‌ها در فرآیند Twisting و Stranding

3. آزمون‌های نهایی (Final Testing)

پس از تولید، کابل‌ها وارد بخش آزمایشگاه می‌شوند. در این بخش انواع تست‌ها انجام می‌گیرد:

• تست ولتاژ بالا: تحمل کابل در ولتاژ نامی و اطمینان از عایق بندی کامل

• آزمون مقاومت اهمی: بررسی انتقال جریان بدون اتلاف انرژی

• تست شعله پذیری: بررسی مقاومت کابل در برابر آتش سوزی

• آزمون فشار مکانیکی: تحمل وزن و فشار در نصب های صنعتی

• تست دمایی: تحمل شرایط دمایی شدید سرمایی و گرمایی

البته که این موارد، آزمایشاتی است که به صورت کلی در آزمایشگاه کنترل کیفی سیمپود در حال انجام هستند .

آزمایشگاه پیشرفته سیمپود، قلب کنترل کیفیت

شرکت سیمپود مجهز به یکی از آزمایشگاه‌های تخصصی صنعت سیم و کابل در کشور است. این آزمایشگاه دارای تجهیزات مدرنی برای اجرای آزمون‌های ولتاژی، حرارتی، مکانیکی و زیست‌محیطی است که به‌صورت روزانه بر کیفیت ورودی مواد اولیه و خروجی محصولات نظارت دارد.

در سیمپود، کنترل کیفیت تنها یک بخش از تولید نیست، بلکه یک فلسفه و تعهد به سلامت، ایمنی و اعتماد مشتری است. با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن، نیروی انسانی متخصص و رعایت استانداردهای بین‌المللی، سیمپود توانسته است در بازار رقابتی سیم و کابل، جایگاه قابل اعتمادی به‌دست آورد.

گواهی‌ها و استانداردهای اخذ شده توسط سیمپود

تمامی محصولات تولیدی سیمپود دارای گواهینامه‌های رسمی و معتبر از مراجع ذی‌صلاح هستند:

• گواهینامه های ملی استاندارد ایران

• استاندارد CE اروپا

• ایزو ISO 9001 و ISO 14001 و ISO 45001 و IMS

• تأییدیه های پژوهشگاه نیرو

• تأییدیه های شرکت توانیر

این استانداردها نه‌تنها کیفیت بلکه صادرات سیم و کابل را نیز تسهیل می‌کند.